控制与保护开关DHKBO系列使用说明书

一、 产品概述

DHKBO即“控制与保护开关电器”是新型的低压电器产品。其符合的标准为IEC60947-6-2(1997)《低压开关设备和控制设备第6部分：多功能电器第2节：控制与保护开关电器》和GB14048.9-2008《低压开关设备和控制设备多功能电器（设备）第2部分：控制与保护开关电器（设备）》。

DHKBO控制与保护开关集成了传统的断路器（熔断器）、接触器、过载（或过压、断相、漏电等）保护继电器、启动器、隔离器、电机综合保护器等主要功能，具有远距离自动控制和就地直接人力控制功能，具有面板显示及机电信号报警功能，具有过压保护、欠压保护、断相保护、欠流保护、电流不平衡保护、过流保护、堵转保护、短路保护、漏电保护等功能，具有体积小、可靠性高、短路分断能力强、飞弧距离短等优点。

主要用于交流50Hz、额定工作电压至690V、主体额定电流自16A至125A、智能控制器可调工作电流自0.16A至125A、功率自0.05kW至55kW的电力系统中能够接通、承载和分断正常条件下（包括规定的过载条件）的电流或电压，也能够接通、承载一定时间和分断规定的非正常条件下（如短路、欠压等）的电流或电压。

特别适用于以下场合或系统：

l 冶金、煤矿、钢铁、石化、港口、船舶、铁路等领域的配电和机电保护与控制系统。

l 电机控制中心（MMC）及配电中心。

l 电力站及变电站。

l 港口和铁路系统（如航空港、客运中心等）。

l 高速公路照明、通风系统。

l 各种场合的消防泵、风机等。

l 现代化的建筑照明、电源转换、泵、风机、空调、消防等电气控制与保护系统。

l 医院、商业大楼、电信通讯机房、信息处理中心等。工厂或车间的单电机控制与保护系统。

二、 型号说明

三、 技术参数

l 额定工作电压Un： AC  220V  50Hz

l 额定工作电流： 可在下表所示的允许范围内任意设置。

壳架电流	内置电流互感器 额定工作电流In	电子脱扣器 额定动作电流Ie	出厂设置	有效测量范围
45A	1A	0.20～1.00A，级差0.01A	1.00A	0.10～10.00A
	2A	0.40～2.00A，级差0.01A	2.00A	0.20～20.00A
	4A	0.80～4.00A，级差0.01A	4.00A	0.40～40.00A
	8A	1.60～8.00A，级差0.01A	8.00A	0.80～80.00A
	16A	3.2～16.0A，级差0.1A	16.0A	1.6～160.0A
	32A	6.4～32.0A，级差0.1A	32.0A	3.0～320.0A
	45A	9.0～45.0A，级差0.1A	45.0A	4.5～450.0A
125A	45A	9.0～45.0A，级差0.1A	45.0A	4.5～450.0A
	63A	12.6～63.0A，级差0.1A	63.0A	6.3～630.0A
	125A	25～125A，级差1A	125A	12～1250A

l 欠流保护

- 欠流保护值整定范围：5%～90%Ie可设，级差为1%，出厂默认为5%Ie

- 欠流延时动作时间： 3秒

- 欠流故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 过流保护

- 过流反时限延时保护曲线： 1～6。 出厂设置为3

l 堵转保护

- 堵转保护值整定范围： 2～8Ie可设，级差为1倍，出厂默认为5Ie

- 堵转延时动作时间： ≤ 1秒

- 堵转故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 短路保护

- 短路保护值整定范围： 4～10Ie可设，级差为1倍，出厂默认为8Ie

- 短路延时动作时间： ≤ 0.1秒

- 短路故障报警不自动恢复

l 三相不平衡保护

- 三相不平衡保护值整定范围：10%～95%可设，级差为1%，出厂默认为60%

- 三相不平衡延时动作时间： 3秒

- 三相不平衡故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 漏电保护功能

- 漏电保护值整定范围：20～200mA可设，级差为10mA，出厂默认为30mA

- 漏电延时动作时间： ≤ 0.1秒

- 漏电故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 欠压保护：

- 欠压保护值整定范围：

Un＝220V时，170～220V可设，级差1V，出厂默认为187V

Un＝380V时，300～380V可设，级差1V，出厂默认为323V

- 欠压延时动作时间： 10秒

- 欠压故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 过压保护：

- 过压保护值整定范围：

Un＝220V时，220～270V可设，级差1V，出厂默认为253V

Un＝380V时，380～460V可设，级差1V，出厂默认为437V

- 过压延时动作时间： 5秒

- 过压故障报警自动恢复延时时间：10秒

l 断/缺相延时动作时间： 3秒

断/缺相故障报警自动恢复延时时间： 10秒

l 动延时时间整定范围： 1～99秒可设

四、控制与保护开关操作说明

4.1、 显示面板: 如下图所示。

4.2、按键说明

“设置”键：空载运行时，可按此键进入参数设置状态；

运行过程中按此键进入参数查询状态。

“数据”键：空载运行时，按此键进入故障查询状态；

在参数设置程序中，按此键修改闪烁位的数据；

负载运行时，按此键定向递增显示当前实时检测数据。

“移位”键：在参数设置程序中，按此键闪烁选择所要修改的数据位；

负载运行时，按此键定向递减显示当前实时检测数据。

“复位”键：在参数设置程序中，按此键保存设置参数并退出参数设置，投入正常监测状态；

在定向显示时，按此键恢复循环显示。

4.3、操作面板

4.4、 启动和运行

电源接通后，空载运行电子脱扣器时，LCD全显3秒，然后显示当前辅助电源的实时电压值并进行电压故障判断。此时可进行参数查询、故障查询、参数设置操作。

当负载启动和运行时，系统首先检测当前A、B、C三相实时电流值及漏电电流值并进行短路故障判断。若系统无故障则倒计时显示启动延时时间“qdXX”至0，此时LCD循环显示前A、B、C三相实时电流值及漏电电流值，系统开始检测并显示断相故障、欠流故障、过流故障、堵状故障、电流不平衡故障及漏电故障。在负载状态下可进行参数查询操作、数据校正操作。

4.5、 参数查询

在空载状态或负载状态，短时按下“设置”键，进入参数查询状态：

“参数”指示灯点亮，操作按键，数码管按“参数设置表”所示序号显示参数值。

其中： “数据”键按“参数设置表”顺序递加选择操作项目

“移位”键按“参数设置表”顺序递减选择操作项目

“复位”键退出参数查询状态。

注： 若10秒内无按键操作，自动退出参数查询状态。

4.6、 参数设置

在负载启动和运行时，禁止进行参数设置。

空载运行电子脱扣器时，持续按下“设置”键进入。

- 按下“数据”键，从左到右循环移动闪烁位的位置；

- 按下“移位”键，从0到9循环修改闪烁位的数值；

参数设置状态：

- 按下“设置”键，按“参数设置表”顺序递加选择操作项目；

- 按下“数据”键，从左到右循环移动闪烁位的位置；

- 按下“移位”键，从0到9循环修改闪烁位的数值；

- 按下“复位”键，保存设置参数并退出参数设置状态。

4.7、故障查询

空载运行电子脱扣器时，按下“数据键”，系统进入故障查询状态，此时：

- 按下“数据键”，可上行查看前10次故障记录。

- 按下“移位键”，可下行查看前10次故障记录。

- 按下“复位键”退出故障查询状态。

当负载启动和运行时，自动退出故障查询状态

若20秒内无按键操作，自动退出故障查询状态。

故障查询显示状态说明表：

故障状态	LCD显示内容
无记录	no-Err
欠压故障	电压  E1.欠压故障值
过压故障	电压  E2.过压故障值
断相故障	A/B/C相电流 E3.0.0
欠流故障	A/B/C相电流 E4.欠流故障值
过流故障	A/B/C相电流 E5.过流故障值
堵转故障	A/B/C相电流 E6.堵转故障值
短路故障	A/B/C相电流 E7.短路故障值
三相电流不平衡故障	A/B/C相电流 E8.故障时的电流不平衡率
漏电故障	漏电流 E9.漏电故障值

4.8、 实时数据显示

接入工作电源后，空载时，LCD显示辅助电源当前实时电压值。

负载运行时，LCD循环显示辅助电源当前实时电压值、三相线路当前实时电流值及当前实时漏电电流值。

按“移位键”可定向递增显示当前实时电压值、当前A、B、C相实时电流值、当前实时漏电电流值。

按“数据键”可定向递减显示当前实时电压值、当前A、B、C相实时电流值、当前实时漏电电流值。

按“复位键”恢复循环显示。

20秒内无按键操作，自动恢复循环显示。

五、 故障检测、记录及显示

5.1、欠压故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit6设置为1时，不判断欠压故障。

当系统持续10秒检测到当前电压值小于设定的欠压保护值时，判定为欠压故障：

- 记录故障状态及故障发生时的电压值。

- 报警继电器输出。

5.2、过压故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit5设置为1时，不判断过压故障。

当系统持续5秒检测到当前电压值大于设定的过压保护值时，判定为过压故障：

- 记录故障状态及故障发生时的电压值。

- 报警继电器输出。

5.3、断相故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit4设置为1时，不判断断相故障。

当系统持续3秒检测到当前负载中有一相或两相电流为零时，判定为断相故障：

- 记录故障相、故障状态。

- 报警继电器输出。

5.4、 欠流故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit3设置为1时，不判断欠流故障。

当系统持续3秒检测到当前电流值小于设定的欠流保护值时，判定为欠流故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的电流值。

- 报警继电器输出。

5.5、过流故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit2设置为1时，不判断过流故障。

当系统持续（超过设定的过流反时限保护曲线规定的检测延时时间）检测到当前电流值大于设定的过流保护值时，判定为过流故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的电流值。

- 报警继电器输出。

5.6、 堵转故障

当系统在1秒钟内检测到当前电流值大于设定的堵转保护值时，判定为堵转故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的电流值。

- 报警继电器输出。

5.7、 短路故障

当系统在0.1秒内检测到当前电流值大于设定的短路保护值时，判定为短路故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的电流值。

- 报警继电器输出。

- 断开电子脱扣器。

5.8、 三相不平衡故障

当“KBO故障屏蔽字”的Bit0设置为1时，不判断三相电流不平衡故障。

当系统持续3秒检测到当前三相负载的电流不平衡率（Imax－Imin）／Imax值大于设定的三相电流不平衡保护值时，判定为三相电流不平衡故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的电流不平衡率。

- 报警继电器输出。

5.9、 漏电故障

当系统在0.1秒内检测到当前漏电流值大于设定的漏电保护值的90％时，判定为漏电故障：

- 记录故障相、故障状态及故障发生时的漏电流值。

- 报警继电器输出。

5.10、 当有多项故障同时发生时，LCD以秒间隔循环显示各故障状态及故障值。

5.11、 可连续记录10次故障数据。

六、 输出功能

l 电源输出： 辅助端子09输出DC24V/0.5A电源。

l 通信接口： 辅助端子09接RS485通信接口。

l 故障报警： 辅助端子02输出常开型继电器指示故障状态。

l 状态指示： 辅助端子02输出2路常开型＋1路常闭型继电器指示电源

工作状态。

辅助端子06输出1路常开型＋1路常开常闭型继电器指示电源工作状态。

l 漏电故障单独报警：辅助端子02可单独输出漏电故障报警信号（订货时指定接线端子编号）。

l 用户指定故障单独报警：辅助端子02可单独输出用户指定的故障报警信号（需定制）。

七、 显示内容表

状态	项目		LCD显示内容
正 常 显 示	空载显示		显示当前辅助电源实时电压值“UXXX”
	参数设置		空载时按“参数设置表”内容显示并进行按键参数修改。
	参数查询		正常运行时按“参数设置表”内容显示。
	故障查询		空载时，LCD组合显示10次故障状态及记录值。
	运行 监测	启动延时	循环显示：UXXX、AXXX、BXXX、CXXX、LXXX
		循环显示
		按键选择
故 障 显 示	无记录		no-Err
	欠压故障		电压 E1.欠压故障值
	过压故障		电压 E2.过压故障值
	断相故障		A/B/C相电流E3.0.0
	欠流故障		A/B/C相电流E4.欠流故障值
	过流故障		A/B/C相电流E5.过流故障值
	堵转故障		A/B/C相电流E6.堵转故障值
	短路故障		A/B/C相电流E7.短路故障值
	电流不平衡故障		A/B/C相电流E8.故障时的电流不平衡率

八、结构和工作原理

8.1 、DHKBO

DHKBO主要由操作机构、电磁传动机构、主电路接触组、智能脱扣器以及辅助触头等附件模块构成。

操作机构由各种机械联动组件组成，可以由操作手柄控制来确定产品的工作状态，并能接受每极接触组的短路脱扣信号和来自智能脱扣器的各种故障脱扣信号，通过控制触点切断线圈回路，分断主电路，操作手柄处于自由脱扣位置，只有在故障排除后才能由操作手柄旋转至再扣位置进行复位合闸。

电磁传动机构由线圈、铁芯、控制触点及支座等组成，能接受控制和操作指令，带动主电路接触器执行接通或分断主电路的功能。

主电路接触组由动、静双断点触头、栅片灭弧室、限流式快速动作机构和壳架组成，每一极为一组，彼此相互独立，在负载端发生短路时，快速动作机构动作并迅速分开主触头来切断电路，同时带动操作机构自由脱扣，同时切断控制线圈回路，使各相主电路处于断开状态，由于主电路接触组中采用了先进的限流式快速短路脱扣器与性能优越的灭弧系统，使DHKBO具有极高的短路分断能力。

智能脱扣器由MCU、电流互感器、数码管（或液晶）、电子脱扣线圈和动作机构组成，可监测并显示主电路的实时电流值、漏电电流值及辅助电源的电压值，当主电路发生故障时，能迅速断开主电路以实现保护功能。

辅助触头由双断点动静触头、触头支持、微动开关、壳架等组成。辅助触头的通断是靠触头支持与主体电磁机构、操作机构相联动。

DHKBO结构采用倒装式设计，接触组触头及灭弧系统在安装面底部，操作机构及电磁传动机构在触头及灭弧系统的上部。触头的分合通过电磁传统机构的衔铁的吸合、断开来实现。操作机构可通过就地或远程控制电磁传动机构的线圈通断来控制产品接触组的主触头通断。

8.2 电气原理图

8.3 外形与安装尺寸图

8.4 、典型接线图

九、 安装与调整

9.1 、在安装DHKBO前应检查操作旋钮能正常操作并处于断开位置。“AUTO”为主电路接通状态；“TRIP”为自由脱扣位置，此状态是由于线路故障而自由脱扣的位置，必须在专业人员清除线路故障后才能对DHKBO进行操作；“OFF”为主电路断开位置；“RESET”为再扣位置，自由脱扣的DHKBO只有将操作旋钮旋转到此位置后才能复位并再扣。

9.2 、在安装使用DHKBO前应仔细核对线圈和附件的电源电压是否与产品说明书一致，是否与实际控制线路一致，以免损坏产品。

9.3 、线圈通以85%～115%Us时，当操作旋钮旋至“AUTO”位置，电磁铁可靠吸合；当旋至“OFF”位置，电磁铁可靠释放。

9.4 、DHKBO的各种故障保护值及故障延迟时间均可由用户自行设置，方便用户使用。出厂设置值见“参数设置表”。

9.5 、DHKBO分断10KA短路电流后确保线路连续供电，在保证1500次的电寿命而不需要进行维修。

9.6 、DHKBO的安装平面相对于垂直位置允许前后倾斜30º、相对于轴心左右旋转90º。

9.7 、为保证DHKBO产品运行的动作准确性，与产品连接的外部导线截面积应符合下表规定。

工作电流范围（A）	联接导线截面积（mm2）
0 < I < 8	1.5
8 < I < 12	2.5
12 < I < 20	4
20 < I < 25	6
25 < I < 50	10
50 < I < 63	16
63 < I < 100	25

十、 使用和维护

订货时应明确以下几点：

- 产品型号及名称

- 控制电源电压及频率

- 主体脱扣器额定电流

- 智能脱扣器额定电流；

- 所需辅助触头种类和对数；

- 所需增选功能；

- 订货数量。